抗氧劑是添加于塑料樹(shù)脂中，有效地抑制或降低塑料大分子的熱氧化反應(yīng)速度，延緩塑料樹(shù)脂的熱、氧降解過(guò)程，顯著地提高塑料樹(shù)脂的耐熱性能，延長(zhǎng)塑料制品使用壽命，提高塑料制品使用價(jià)值的塑料助劑。

　　隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，尤其各種新型功能性塑料的不斷開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，全球抗氧劑工業(yè)正朝專(zhuān)用化、系列化、復(fù)合化、高效化、綠色化方向發(fā)展。今后國(guó)內(nèi)關(guān)鍵要了解目前抗氧劑發(fā)展的趨勢(shì)，大力開(kāi)發(fā)適合塑料工業(yè)發(fā)展的抗氧劑品種。

　　抗氧劑是塑料中應(yīng)用最廣泛的助劑。應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、儲(chǔ)存、加工、使用及回收再利用的各個(gè)不同階段，均有抗氧劑的應(yīng)用。應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容之二，是指當(dāng)今世界上已出現(xiàn)的各種不同分子結(jié)構(gòu)的塑料材料種類(lèi)，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯類(lèi)聚合物、工程塑料、特種塑料等材料中，應(yīng)用抗氧劑的塑料材料種類(lèi)最多。

　　不同類(lèi)型主、輔抗氧劑，或同一類(lèi)型不同分子結(jié)構(gòu)的抗氧劑，作用功能和應(yīng)用效果存在差異，常用的塑料抗氧劑按分子結(jié)構(gòu)和作用機(jī)理一般分為五類(lèi)：受阻酚類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、硫代類(lèi)、復(fù)合類(lèi)以及受阻胺類(lèi)。

　　亞磷酸酯抗氧劑和含硫抗氧劑同為輔助抗氧劑。輔助抗氧劑的主要作用機(jī)理是把塑料中高活性的氫過(guò)氧化物分解成低活性分子。國(guó)內(nèi)亞磷酸酯抗氧劑生產(chǎn)消費(fèi)量約占國(guó)內(nèi)抗氧劑生產(chǎn)消費(fèi)總量的30%。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的含硫抗氧劑按分子結(jié)構(gòu)可分為硫代酯抗氧劑、硫代雙酚抗氧劑和硫醚型酚三類(lèi)。

　　復(fù)合抗氧劑由二種或二種以上不同類(lèi)型或同類(lèi)型不同品種的抗氧劑復(fù)配而成，在塑料材料中可取長(zhǎng)補(bǔ)短，顯示出協(xié)同效應(yīng)，以最小加入量、最低成本而達(dá)到******抗熱氧老化效果。協(xié)同效應(yīng)是指兩種或兩種以上的助劑復(fù)合使用時(shí)，其應(yīng)用效應(yīng)大于每種助劑單獨(dú)使用的效應(yīng)加和，即1+1>2。

　　抗氧劑研發(fā)與生產(chǎn)初步呈現(xiàn)由通用型產(chǎn)品系列向通用及專(zhuān)用結(jié)合的方向發(fā)展;復(fù)合抗氧劑越來(lái)越受到生產(chǎn)企業(yè)的重視;主要生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始趨向于抗氧劑及其他塑料助劑的系列化發(fā)展。部分企業(yè)開(kāi)始配套原料中間體生產(chǎn)，形成上下游一體化的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式。

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不僅產(chǎn)能和產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，新品開(kāi)發(fā)、技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整等也取得了一定進(jìn)步，專(zhuān)用型抗氧劑，如液體受阻酚1135，含氮受阻酚3114、1098，半受阻酚抗氧劑245等產(chǎn)品有了穩(wěn)定的產(chǎn)能和產(chǎn)量;受阻酚抗氧劑及其中間體的合成采用不含錫催化劑技術(shù)，降低了酚類(lèi)抗氧劑中重金屬錫含量，滿(mǎn)足了國(guó)外環(huán)保等方面要求;主要生產(chǎn)企業(yè)的亞磷酸酯抗氧劑168水解穩(wěn)定性試驗(yàn)超過(guò)48小時(shí)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　未來(lái)，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，尤其是各種新型功能性塑料的不斷開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，全球抗氧劑工業(yè)正朝高分子量化、復(fù)合化、環(huán)保化、耐水解性、耐高溫性、多功能化等方向發(fā)展。從目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)需情況來(lái)看，僅從數(shù)據(jù)上分析，基本上能夠滿(mǎn)足未來(lái)國(guó)內(nèi)的需求。