3）.良好的分散性，能很均勻的分散在樹脂里面，制成10-25%的抗粘連母粒。可用于PP、PE等薄膜產(chǎn)品。 

　　現(xiàn)在常用的開口爽滑劑防粘連劑有三種，油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅。在具體類別和使用方法上還有一些不同之處。

　　一開口爽滑劑的簡介

　　1 油酸酰胺，又稱油酰胺;(Z)-9-十八烯酸酰胺，分子式C18H35NO，分子量281.48。油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內(nèi)摩擦薄膜和傳送設(shè)備之間摩擦，脫模容易，從而增加產(chǎn)量，改善制品的表面光澤。由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。

　　一般來說,油酸酰胺遷移到表面快.但芥酸酰胺長期的摩擦系數(shù)比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的熱穩(wěn)定性好。

　　2芥酸酰胺主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。

　　3二氧化硅

　　二氧化硅的用途

　　1）.保持薄膜的高光性。

　　2）擁有較高的比表面積，抗粘連性強，非常適合在薄膜材料做開口劑。

　　3）.良好的分散性，能很均勻的分散在樹脂里面，制成10-25%的抗粘連母粒?？捎糜赑P、PE等薄膜產(chǎn)品。

　　二開口爽滑機理

　　薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

　　塑料工業(yè)發(fā)展的同時，促進了塑料助劑的發(fā)展。從早先的加工助劑發(fā)展到應(yīng)用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發(fā)展中使其得到完善。最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發(fā)展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應(yīng)用也較為廣泛。早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產(chǎn)生凸凹不平來減少膜問負(fù)壓使其分離；后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數(shù)，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。

　　三油酸酰胺和芥酸酰胺的效果比較

　　油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。油酸酰胺對PE開口效果好析出快，很低添加量就能達到要求，但其也有致命弱點，味道大析出快，導(dǎo)致影響電暈和印刷，特別是對于溫度要求比較嚴(yán)格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表層和芯層也很有講究。

　　要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。芥酸的爽滑性強，析出量少，耐溫高，不容易變黃，比較油酸有明顯的優(yōu)勢。

　　SiO2抗粘連劑（開口劑）能夠均勻地分散在薄膜中，能夠在薄膜表面形成許多微細(xì)而堅硬的突起，從而減小了薄膜之間的接觸面積，實現(xiàn)了降低薄膜表面摩擦系數(shù)的目的，使薄膜易于開口，同時由于這些突起的存在，使外部空氣易于進入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。

　　四在BOPP中的應(yīng)用

　　1作為開口劑二氧化硅的折射率與聚丙烯很相近，對BOPP薄膜的光學(xué)性能幾乎沒有影響，，分散均勻。二氧化硅在BOPP薄膜內(nèi)不會遷移，直接應(yīng)用BOPP薄膜的表層。防粘連劑的粒徑必須與薄膜的厚度相匹配，一般為0．5-0．8微米，顆粒太小不能在薄膜表面形成凸面，沒有防粘效果，顆粒太大則又影響薄膜的表面光澤和透明性。抗粘連母粒BOPP生產(chǎn)和使用過程中最常遇到的問題就是由于多種因素的影響，以及兩層膜之間因為短鏈分子的遷移、滲透，由于膜表面過于光滑，產(chǎn)生膜粘連不能分開，經(jīng)常導(dǎo)致整卷薄膜成為廢品。在BOPP薄膜的生產(chǎn)過程中須加入防粘連母料。防粘連母料的主要成份為防粘連劑，熔點比聚丙烯要高，在加工過程中不會被熔化，膜材成型以后，這些物質(zhì)可使BOPP薄膜表面具有一定的粗糙度，形成許多凸面，使BOPP薄膜層與層之間膜之間形一定的空氣層，減小膜之間相互接觸，降低BOPP薄膜的摩擦系數(shù)，達到防粘連的效果?？拐尺B用量上根據(jù)薄膜的具體用途，在薄膜的抗粘連和光學(xué)性能要求中制定合適的添加比例。

　　防粘連母粒因為防粘連劑含量的不同，在BOPP中的添加量也不同?？梢詫Ⅴ０泛头勒尺B劑共同添加到母粒中做成20-30%的含量，成為超爽滑極佳開口的開口母粒產(chǎn)品，添加量在1-3%。

　　2爽滑母粒的應(yīng)用

　　加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)后，可以使得使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦系數(shù)低于0.2，以達到爽滑開口的效果一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。香煙包裝用薄膜隨著包裝速度的不斷提高要求BOPP薄膜有良好的自動供給性，預(yù)包裝機械的金屬導(dǎo)槽之間有優(yōu)良的滑動性，與熱封板有良好的離脫性，與包裝機械有較好的滑動防擦傷性，這都要求BOPP的摩擦系數(shù)小于0.2.

　　平膜中爽滑劑的用量一般為800-1500mg／kg，共擠膜的面層為1000～1500mg／kg，芯層為1000～2000mg／kg。加到芯層一般析出速度慢，會在一周左右，如果是夏天高溫，幾天就會析出。一般應(yīng)該和防粘連母粒配合使用，這樣達到開口爽滑的復(fù)合要求，對動摩擦和靜摩擦都有效果。

　　五助劑的選擇

　　在開口爽滑母粒中，酰胺和二氧化硅的選擇是非常重要的。酰胺的質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致母粒對出膜的影響時有發(fā)生，比如味道大出黑點，都是因為動物油生產(chǎn)，含量不純所導(dǎo)致。在選擇過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)酰胺的性能檢測和使用情況決定。二氧化硅的選擇就更加重要，粒徑，比表面積，含水量，表面處理等，對于生產(chǎn)母粒和出膜過程都有著重要的影響。

　　首先大家要明白爽滑和開口的分別：在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間面加了一層水，你可以很容易滑動兩塊玻璃，但是卻很難把兩塊玻璃分開。

　　加入開口劑或開口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙，你就很容易把兩塊玻璃分開，但是你很難滑動兩塊玻璃。

　　開口母料成份是硅石類（無機物）不遷移，爽滑成份酰胺類（有機物）遷移類。